表面处理剂技术，热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用， 在某一温度下加热， 经硬化作用，聚合作用或 硫化作用后， 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态. 硫化作用后， 热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。 热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯（PS）， 聚氯乙烯（PVDC） ABS: 成分聚合物 1. 丙烯晴----耐油， 耐热， 耐化学和耐候性。 2. 苯乙烯---光泽， 硬固，优良电气特性和流动性 3. 丁二烯---韧性 螺杆对原料有输送， 压缩， 熔融及计量等四种功能。 螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡， 表面银线， 背压太高， 原料会过热， 料斗下料处会结块， 螺杆不能后退， 成型周期延长及喷嘴溢料等. 压力的变动在一两模内就可知道结果， 而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定. 2-3 电镀 塑料电镀时， 须先进行无电解电镀， 塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。 印刷 1. 网版印刷： 适用于一般平面印刷 2. 移印： 适用不规则， 曲面的印刷文字 3. 曲面印刷： 被印物体旋转而将文字与油墨印上 常用工程塑料 NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。 ABS---在170~220下成型加工， 模温40~60℃即可. 2-5 ABS系列成品设计及模具加工 最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚（T） 角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚.
喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。 流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系 流动长度(mm) 流道直径（mm） 250 9.5 75~250 7.9 75 6.0 对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm) 边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为0.762mm. 透气得设置是绝对必须的， 每隔25~50mm开设一条透气沟， 深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头. 冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸. 一般模仁材料以采用P20或H13材质居多. 防火级材料尽量不要使用热浇道系统， 因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热， 加热树脂温度过高将会造成严重的模垢， 若要用就只能用外加热式， 热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）. 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针. 为减少模垢的产生， 螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆， 使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM. 模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的积成及腐蚀模具， 有优良的脱模性， 无须使用其它的脱模剂。 模垢去除剂主要用来清洗模垢。在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。 射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上. 熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性， 但不可超过243℃, 以避免分解。 停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀， 然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
