1·电镀工业园区废水集中处理所存在的问题以及解决办法
1.1分水不够彻底
对于部分电镀园区来说，其中所产生的电镀废水仅仅为含铬、含氰以及酸碱这三种类型的废水。而电镀生产涉及的镀种很多很复杂，其中包括在对镀件进行前的处理的过程中产生的含油废水，以及其中含铜、含锌、含镉、含镍等的清洗废水和混排废水等，通常这些都没有被明确地分出，这就使得相应的电镀企业在对废水进行排放时不能够保证废水分类的明确性。
对于此种情况，就需要企业能够从源头做起，在对落后电镀工艺进行淘汰的基础上对车间的排水以及规划工作进行规范。
首先，根据国家政策，要尽可能地对企业中含氰的电镀工艺用无氰电镀工艺取代，使用锌酸盐镀锌以及氯化物镀锌等工艺是不错的选择；其次，也要号召企业能够使用电解退镀工艺，并逐渐取消以往的含氰退镀工艺，并将企业以往经常使用的含氰除油剂变更为不含氰的除油剂；再次，对于车间中所具有的清洗设施来说，必须能够使用专门的清洗缸，并且对于清洗缸中的排水底阀以及溢流口应当使用PVC管进行连接，从而能够以更为有效的方式对不同类型的污水进行收集，最后，企业则应当需要根据污染物的不同种类对于生产线进行规划，并通过含氰废水、含铬废水、一般清洗水、前处理废水、混排废水以及含镍废水、含铬废水，含铜废水等进行更为细致的分流收集。
1.2废水收集输送
对于不同企业的同类型废水来说，其往往会由于节约工作效率而通过一条管道对同类型的废水进行收集，而这种方式虽然能够为企业以及废水处理部门节约一定的设备以及人力成本，但是却会因此而出现混排责任无法分清的情况。而对于部分工业园区的输送管道来说，其都是以地下的方式来进行的，这种情况的存在也会使得管道如果在使用的过程中出现泄露，那么工作人员往往会难以寻找，并随之造成较为严重的污染。
面对此种问题，可以从以下几个方面入手：首先，对于不同的电镀厂需要将其所产生的废水根据类型的不同而设置相应单独的收集池；其次，不同的厂家所产生的不同类型废水也应当以独立的形式来运送到工业园区中的废水处理厂，并且安装计量装置，从而以这种方式良好地对废水排放的责任进行分清，避免混排情况的出现；最后，也需要企业能够改为使用地面或者压力等方式对不同类型的废水进行输送，通过这种方式则能够较为有效地在管道出现泄露问题时能够便于工作人员对管道出现问题的源头进行查找，并及时进行处理，进而将输送过程中对环境所造成的污染降至最低。
1.3水质监控不到位
由于每一个电镀企业所产生的电镀污水原水排放水质浓度不同，需要对不同的水质浓度进行有效地监控和管理，而在部分园区的电镀污水集中处理厂中，其由于资金以及技术方面的缺乏，往往不能够配置较好的技术检测设备，而这就会导致在对废水进行排查的工作过程中不能够保障查找的及时性，给查找工作带来了很大的困难。同时，监控手段的缺乏也是一个较大的问题，监控手段的缺失，则不能够较好地对不同厂家废水排放的问题进行约束，也由于缺乏执法职能而不能够以经济方式来促进不同废水排放企业的清洁生产工作。
对此，就需要园区的废水处理站能够统一配置具有一定高度的在线检测设备，从而以设备的配置来及时对相关废水混排的原因进行查找；其次，还应当能够借助企业自控设备的建立以及自我规章制度的建设来对混排工作进行实时的监督以及排查，从而在出现混排情况时能够马上对相关的管道进行切换，最大程度地避免出现混排现象；最后，还需要能够通过在线监控系统的应用对管道中所含不同废水的含量以及浓度进行监控，从而根据不同企业所排出的不同废水的浓度来进行收费，并以这种收费的方式约束不同生产企业可能出现的乱排乱放现象，并以经济手段的应用来逐渐取得清洁生产的目的。
1.4处理效果不够稳定
在上文中提到过，由于工业园区中的很多生产企业在电镀废水的分类方面仅仅分为三种类型的水，那么则不能够更为有效地去对废水中所具有的COD进行去除、进而不能够对混排废水进行控制，其直接后果就是处理过后的水往往氰和铬超出正常的指标范围。另外，劳动强度高、自动化低下、运行成本高以及处理效果不稳定也是面临的难题。对此，就需要集中处理部门应当通过设备以及技术方面的加强来不断地提升废水处理自动化的程度，从而保证园区企业所产生的废水能够以更为稳定的方式进行排放，从而能够在满足相关标准的基础上降低废水处理的运行以及维护费用。
2·废水处理流程
2.1含氰废水
在电镀企业中，氰化电镀是企业经常会用到的一种方式，并较为广泛地应用在锌、铅、铜、金、银等器件的电镀工作中。对于镀件来说，其所具有的质量是要好于无氰电镀的方式的，且其无论是从操作管理的简易性上还是镀液的质量上都具有一定的优势，而根据不同的氰化电镀镀液相关配方的研究来说，其在电镀的过程中产生的废水除了含有毒性非常强的氰化物之外，也不同程度的含有铜氰、镉氰、银氰以及锌氰等离子，所以在实际生产的过程中破氰之后，其中所具有的重金属离子也会随之而进入到生产废水之中，对此，就需要我们能够在对含氰废水处理的过程中也能够对其中含有的重金属离子引起同等的重视，破氰完全后需要进一步对其中的重金属离子进行处理，这是保证电镀废水的重金属离子达标排放的关键。
2.2含铬废水
对于含铬废水来说，其在电镀企业生产过程中主要由镀铬、钝化、铝阳极氧化等一系列镀件的清洗水所组成。通常来说，企业所排除的镀铬清洗水中其浓度为20-150mg/L，而经过钝化处理之后的清洗水中也具有较高浓度的Gr6+。另外，其中也会存在一定量的三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等元素。
而在面对含铬废水时，对其所能够开展的处理方式则主要有离子交换法、化学法、表面活性剂法以及活性炭法等等，而在这部分处理方式中，化学还原法是最为常用的一种方式：其通过亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将含铬废水中所具有的六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。
2.3前处理废水
对于前处理废水来说，通常都产生在电镀工艺中预处理的阶段，在这个阶段中，主要的工作任务就是要对相关的镀件进行清洗、除油以及刨光等处理，对此，在经过这部分处理而排出的废水中则存在较多含量的酸、油、碱及清洗剂等物质。而在对其进行处理时，主要的处理目标就是要处理好其中所存在的COD。而要想完成这个目标，较为有效且成本较低的方式就是生化法，但是由于这部分废水中所具有的COD成分主要为表面活性剂，具有较为稳定的化学性质，如果单纯地使用生化方式对其进行处理往往较难降解，且其中也会存在一定浓度的重金属离子，其对于生化处理方式中的微生物具有一定的免疫甚至是毒害作用，这就应当在使用生化法对其进行处理之前先对其去除。其中，微电解是完成这个目标的一种较为有效的方式，其是通过铁、碳等材料在相应的溶液中以一系列微电解过程对废水进行处理的一种技术，并且其在实际处理的过程中也不会耗电，并随之而产生一系列电附聚以及氧化还原反应，具有着协同性强、整体效果好以及作用机制多等特点，能够在提升废水可生化性的同时节约相当数量的运行费用。
2.4混排废水
所谓混排废水，就是相关电镀企业在实际生产过程中由于操作不善、管理漏洞以及镀槽渗漏等原因而出现的排水以及槽液，且企业车间生产过程中日常性的对于地面的冲洗工作也会产生混排废水。对于这部分废水来说，由于其来源渠道非常多，这就使得其中所具有的成本非常复杂，难以被控制，特别注意控制这一部分废水的产生量是工作的重点。而由于含氰废水和含铬废水混在一起，故需要对这部分废水的处理应先破氰完全，然后再还原除铬。
