表面处理剂技术电镀镍有多种类型，本文与大家分享的是酸性镀镍的几点控制心得。
酸性镀镍又名瓦特镍，是美国科学家瓦特于1916年发明的电镀方法，一直沿用至今。它主要有以下几种成分：
1.硫酸镍（主盐）----150~200g/L
硫酸镍主要为溶液中提供镍离子，含量太高会导致分散能力下降，影响走位。含量低则允许使用的阴极电流密度降低，电镀较慢。快速镀镍的主盐浓度较高，但带出损耗也较大。一般挂镀硫酸镍含量可高一些，滚镀开缸硫酸镍稍低，珍珠镍则要求硫酸镍含量较高，在400g/L以上。
2.氯化镍（导电盐）----40~60g/L
氯化镍的主要作用是增加溶液的导电性，从而增加镀液的均镀能力。氯离子同时具有活化阳极的作用，少的时候阳极呈褐色。
氯化钠也具有同样作用，只是无法提供镍离子，实际生产中采用氯化钠替代氯化镍时，硫酸镍的开缸量需要提高。值得注意的是，钠离子过高会引起镀层脆性。
因此，珍珠镍的氯化镍含量不能太高。
3.硼酸（缓冲剂）----35~50g/L
硼酸能够维持PH值在4.2-5.1的范围内稳定，同时起白亮镀层作用。硼酸低，PH值高时容易产生黄斑。硼酸过高容易析出，影响光亮度。
4.主光剂（光亮，整平作用）----0.5ml/L
起光亮及整平作用，主光剂少的时候亮度不够，填平不好；过多的时候低区发黑，走位不好，甚至出现漏镀现象。霍尔槽打片会出现“气道”及低区等极化较低位置发黑。
金华东威与南方化工合作，生产各种镀镍中间体及镍光亮剂，质优价好，2017年推出了超强纳米高整平中间体PPD，用在主光剂中，替代PPS整平作用，品质更上一层楼。其他主光剂中间体产品PPS、PPSOH、MPA、PME、BEO、POPDH、PHX、PAP、PABS、DEP等。
5.柔软剂（走位作用）----10ml/L
起走位和柔软作用，金华东威的柔软剂兼具湿润剂功能，可防止针孔产生。柔软剂少导致走位不好，高区白雾；柔软剂太多，光亮度下降。
实际操作中，应少加勤加，一般每一槽镀件添加一次主光剂及柔软剂。
金华东威的主要镀镍柔软剂中间体产品PS、VS、ALS、TPP、SSO3、PN、ATP、EHS、TC-EHS特色产品808、NS1、EX8、EX3、EX5、EX6等。
6.温度50~60℃
温度高，降低极化，分散能力下降。哈氏片高区易发雾。温度低将会影响电流效率。
7.PH4.2-5.1
PH值偏低4.2~4.5上镀较慢，光亮较好，主光剂消耗较多，镀层脆性少。偏高走位好，上镀较快，光亮剂消耗慢一些。
8.阳极：使用镍板
9.搅拌方式：
挂镀空气搅拌，滚镀由于滚筒的搅拌作用，不需空气搅拌，但是应尽量采取办法加快滚筒内镀液的更新，例如循环过滤，滚筒内喷嘴等。
10.杂质影响：
酸镍缸的一大特点：非常容易受到杂质的影响。平时应注意检查是否有镀件，金属屑掉入槽中。
锌杂质会使低区发黑。可使用除锌剂，或者电解的方法除杂：放无用铁件入滚筒，小电流电解。时间可能需要几个小时，直到除杂用铁件发白，即表示锌杂质除干净。铁杂质在镍缸中与镍共沉积，导致镀层脆性，可采用双氧水将二价铁氧化成三价铁，调PH值到5.4后沉淀过滤除杂。铜杂质可以用电解或者除铜剂除去。金华东威的镍光剂中含有少量除杂成分，在一定范围内可以除去杂质，保证镀液稳定。
镀坏的镀件如果起泡，就要退掉铜层，重新电镀。如果没有起泡，可直接镀镍。
铁件和铜件可直接镀镍。黄铜件因为是铜锌合金，所以需要打碱铜底后再镀镍，以防止锌杂质溶解于缸中。
